Особенности многоклиновых подшипников скольжения
Многоклиновые подшипники скольжения — это высокоточные гидродинамические узлы трения со специальной некруглой (профилированной) геометрией внутренней поверхности. Они относятся к классу виброустойчивых опор и предназначены для надежной стабилизации сверхбыстроходных роторов.
Конструктивные особенности
Главная техническая особенность таких узлов — формирование нескольких масляных клиньев по окружности вращающегося вала. Это достигается за счет сложной механической расточки вкладыша. Радиус кривизны расточенной поверхности каждой секции намеренно делается больше номинального радиуса самого подшипника.
В результате рабочая зона получает сложный многолопастной профиль. При вращении вала смазка нагнетается в сужающиеся зазоры, создавая встречное давление, которое стабилизирует ротор. Такое гидродинамическое центрирование полностью предотвращает возникновение масляных вихрей — опасной низкочастотной вибрации, разрушающей валы на высоких оборотах.
Согласно ГОСТ ИСО 4378-1-2001 и требованиям к тяжелонагруженным опорам, внутренний профиль многоклиновых подшипников покрывают антифрикционными сплавами. Чаще всего применяют оловянные баббиты марок Б83, обеспечивающие отличную прирабатываемость и защиту шейки ротора в переходных режимах.
Классификация многоклиновых подшипников по конструкции
Классификация многоклиновых элементов строится на геометрии их внутреннего профиля. Количество и форма образуемых гидродинамических клиньев определяют несущую способность узла и его жесткость.
|
Тип конструкции |
Особенности геометрии |
Назначение и применение |
|
Двухклиновые (эллиптические) |
Расточка состоит из двух дуг. Центры дуг смещены друг относительно друга, образуя форму овала (так называемая «лимонная расточка»). |
Средние турбины и генераторы. Отлично гасят вертикальные колебания тяжелых роторов. |
|
Трех- и четырехклиновые |
Профиль образован тремя или четырьмя независимыми расточенными сегментами. Формируют равномерный круговой преднатяг. |
Высокооборотные центробежные компрессоры. Обеспечивают максимальную виброустойчивость для легких валов. |
|
Со смещенными половинами |
Верхний и нижний полувкладыши смещены в горизонтальной плоскости по линии разъема. |
Мощные паровые турбины. Обладают высокой несущей способностью при сохранении стабильности клина. |
Каждая секция (дуга) профиля обязательно имеет свой маслоподводящий канал или распределительную канавку. Это гарантирует постоянное охлаждение баббитового слоя и бесперебойную подачу турбинного масла в зону трения под высоким давлением.
Сферы применения
Многоклиновые опоры технологически незаменимы в механизмах, где рабочие скорости вращения превышают порог вибрационной устойчивости обычных цилиндрических вкладышей. Их использование гарантирует безопасную работу легких роторов при экстремальных частотах вращения.
В каких сфера промышленности применяются многоклиновые подшипники:
- Высокооборотные центробежные компрессоры и нагнетатели технологического газа.
- Газовые и паровые турбины средней и большой мощности.
- Турбодетандеры и специализированное криогенное оборудование.
- Быстроходные центробежные насосы на предприятиях нефтехимии.
При точном соблюдении монтажных зазоров и использовании качественной системы фильтрации смазки, многоклиновые узлы демонстрируют высочайшую надежность. Ресурс такого подшипника при непрерывной эксплуатации исчисляется десятками тысяч часов.
Технико-коммерческий инженер ГК Индатэк Смирнов А. В.