Разъемные подшипники скольжения: как собрать узел со сложной геометрией вала
В двигателях внутреннего сгорания, мощных поршневых компрессорах и на длинных судовых валопроводах использование цельных (глухих) втулок физически невозможно. Надеть сплошной цилиндр на кривошип коленчатого вала или на середину 20-метровой оси не позволяет геометрия деталей. В таких случаях инженеры проектируют узлы так, чтобы подшипник «обхватывал» вал с двух сторон. Это разъемные подшипники скольжения.
Две половины одного целого: конструкция разборного узла
Конструктивно разъемная опора состоит из двух массивных элементов корпуса: основания (постели) и верхней крышки, которые стягиваются силовыми болтами или шпильками. Внутрь этого корпуса устанавливается сам антифрикционный элемент, разрезанный пополам. Это два полукольца, которые в инженерии называют вкладышами.
Главная технологическая сложность такого узла кроется в плоскости разъема. При затяжке болтов две половины корпуса и два вкладыша должны сомкнуться так, чтобы образовать идеальный цилиндр без микроскопических ступенек на стыке. Любое смещение кромок на линии разъема мгновенно срежет масляный клин и приведет к задиру шейки вала.
Тонкостенные и толстостенные вкладыши: разница конструкций
В зависимости от габаритов машины и типа производства, разъемные подшипники делятся на три принципиальных конструктивных класса:
- Тонкостенные вкладыши. Стандарт для массового автомобилестроения и легких компрессоров. Изготавливаются штамповкой из стальной ленты, на которую нанесен микронный антифрикционный слой (алюминий-олово или свинцовистая бронза). Они обладают высокой гибкостью и принимают строгую цилиндрическую форму только в момент силового обжатия крышкой в постели корпуса. Не требуют подгонки при замене.
- Толстостенные вкладыши. Применяются в тяжелом машиностроении, судовых дизелях и прокатных станах. Имеют жесткий литой или кованый каркас (сталь, чугун, бронза), залитый толстым слоем баббита. Такие вкладыши обладают высокой собственной жесткостью. При сборке узла они часто требуют ручной подгонки по месту (шабрения) для обеспечения идеального пятна контакта с валом.
- Самоустанавливающиеся разъемные опоры. Корпус такого подшипника имеет внутреннюю сферическую расточку, а наружная поверхность вкладышей выполнена в виде шара. Конструкция позволяет вкладышу слегка наклоняться вслед за изгибом длинного вала под нагрузкой, предотвращая кромочный износ.
Где применяют разборные корпуса (и почему их делают такими массивными)
Разъемные опоры — это основа кривошипно-шатунных механизмов. Они соединяют шатуны с коленчатым валом, выдерживая пульсирующие удары от взрывов топлива в цилиндрах. Массивность чугунных или стальных крышек в этих узлах продиктована необходимостью гасить вибрации и сохранять геометрию отверстия при критических нагрузках.
В энергетике разъемные корпуса устанавливают на валы тяжелых паровых турбин. Это продиктовано требованиями ремонтопригодности. Для ревизии или замены подшипника инженерам достаточно снять верхнюю крышку и «выкатить» нижний вкладыш по окружности, не поднимая многотонный ротор турбины с его рабочего места.
Технико-коммерческий инженер ГК Индатэк Смирнов А. В.